در حال نمایش یک نتیجه

نمایش 9 24 36

گروت اپوکسی ST.EPOXY PG100

تماس بگیرید
این محصول نوعی ملات گروت اپوکسی که به صورت سه جزئی طراحی شده است. این محصول پس از ترکیب در فرآیند اجرا سبب افزایش مقاومت و استحکام در برابر اجرا می شود. خاصیت جریان پذیری و مقاومت فشاری بالای این محصول به دلیل وجود رزین خاص، هاردنر و ترکیبات دیگر در اجزای تشکیل دهنده ی آن ها است. از جمله کاربردهای این گروت در تعبیه و ثابت سازی ماشین آلات دینامیک و ایستا در پالایشگاه ها، پتروشیمی،‌ کارخانجات و سایر اماکن مشابه است. این محصول به دلیل داشتن مقاومت مکانیکی بالا در پر کردن نواحی خالی زیر شاسی ها، بیس پلیت ها و اطراف بولت ها، آرماتورگزاری و ثابت سازی ماشین آلات به رو فونداسیون کاربرد دارد. گروت اپوکسی ST.EPOXY PG100 چسبندگی بالایی به سطوح بتنی و فلزی دارد. مقاومت شیمیایی بالای این محصول در کنار جریان پذیری و قابلیت خود تراز شوندگی آن می تواند سطح بالایی از کیفیت را در ثابت سازی ماشین آلات و تجهیزات یا پر کنندگی نواحی مختلف، ایجاد کند.

گروت چیست ؟

گروت ماده ای با ماهیت جسبناک است و متشکل از سیمان و ماسه است. کاربرد گروت مشابه ملات است و بطور کلی می توان از گروت ها در شرایطی که نیازمند تامین سطح بالایی از مقاومت هستیم، ترمیم و تعمیر بتن و ترک در آن و زیرسازی تجهیزات، ماشین آلات سنگین، پل ها، ریل ها و … استفاده کرد. در واقع نحوه ی استفاده از گروت به عنوان زیرساز برای افزایش مقاومت سازه ای است که روی آن تعبیه می شود. نحوه ی عملکرد گروت در ساختمان به این شکل است که نیروهای وارد شده بر سطح را به لایه ها زیرین منتقل می کند و به این طریق فشارهای وارد بر سطح را کاهش می دهد. یکی از عمده استفاده هایی که از گروت ها در ساختمان می شود برای زیرسازی صفحه ستون ها است، استفاده از گروت در زیرسازی صفحه ستون ها باعث می شود تا نیرویی که به ستون ها وارد می شود از طریق گروت به فونداسیون سازه انتقال یابد و مانع از اعمال فشار زیاد به ستون شود. از سایر کاربردهای گروت در ساختمان برای آب بندی مختلف از حمله سرویس های بهداشتی،‌حمام و آشپزخانه پس از اجرای کاشی و سرامیک و است.

 

گروت در ساختمان

گروت در ساختمان عمدتا برای پر کردن نواحی خالی  که فشار زیادی به آنها اعمال می شود مورد استفاده قرار می گیرد. برای مثال با استفاده از گروت می توان بخش های خالی در محل قرار گیری تجهیزات سنگین و ماشین آلات را پر کرد در چنین شرایط عملیات گروت ریزی هرگز پیش نصب بیس پلیت ها انجام نمی شود و لازم پس از نصب و تراز کردن آنها با استفاده از گروت بویژه گروت منبسط شونده عملیات گروت ریزی صورت پذیرد. به بیان دیگر گروت در ساختمان برای تراز کردن بیس پلیت ها بکار می رود.

 

ضخامت گروت

براساس ضوابط  و استانداردهای موجود حداقل ضخامت گروت ریزی باید سه برابر بزرگتر از ابعاد سنگدانه دوغاب باشد.

 

انواع گروت ها

گروت های انواع مختلفی دارند که با توجه به کارد هریک و هدف از بکار گیری آنها مورد استفاده واقع می شوند. سه دسته گروت موجود در بازار عبارتند از :

۱)گروت های پلیمری

۲)گروت های اپوکسی

۳)گروت های سیمانی

 

گروت آماده

گروت های آماده تحت شرایط به خصوصی در کارخنجات تولید و عرضه می شوند و برای دستیابی به عملکرد مورد نظر باید توسط دستورالعمل های موجود مصرف شوند. گروت های آماده در شرایط متعادل حالت فیزیکی سیال دارند و در زمان کوتاهی به مقاومت مورد نظر می رسند. گروت های آماده دچار انقباض نمی شود و از توانایی بالایی در نگهداری آب ملات بتنی و سیمانی برخوردارند. در گروت آماده آب و سنگدانه از یکدیگر تفکیک نمی شوند و دچار ته نشینی نخواهد شد.

 

روش مصرف گروت

۱)پاکسازی سطوح موجود در نواحی مورد نظر با هدف عاری سازی آنها از هرگونه آلودگی، گرد و غبار

۲)غرقاب سطوح مورد نظر و از بین بردن آب اضافی پیش از گروت ریزی

۳)انجام قالب بندی به شکلی که از بروز نشتی جلوگیری شود.

۴)مخلوط کردن و آماده سازی گروت براساس دستوالعمل موجود در بسته بندی محصول

۵)انجام عملیات گروت ریزی یک ربع پس از آماده سازی گروت با ضخامت تعیین شده در دستورالعمل محصول

۶)در صورتی که نواحی گروت ریزی وسیع است می توان از پمپ استفاده کرد.

۷)برای عدم ایجاد اختلال در عمل آوری گروت ضروری است تا سه روز پس از اجرای گروت از آب پاشی در آن نواحی خودداری کرد.